全国咨询热线 073188302833

动态资讯

全国咨询热线
073188302833
在线留言联系我们

行业动态

激光切割技术
来源: 本站 时间:2017年01月16日 字体:[ ]

激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气 体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发 展,目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中:对于中厚板采用氧乙炔火焰切割;对于薄板采用剪床下 料,成形复杂零件大批量的采用冲压,单件的采用振动剪。七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量,又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其优缺点,在工业生产中有一定的适用范围。

激光切割机加工时如何选择合适的穿刺点

激光切割机在加工工件时,首先就是找到合适的位置进行穿孔。如何选择合适的穿刺点呢,下面我们就来就激光切割机的穿刺点来探讨下。

激光切割加工时激光束的工作原理是:在加工过程中,材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔,激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割,通常情况下飞行光路激光 束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。
  
  因此,激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间,其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变,即矢量方向的90°旋转,由垂直于切割轮 廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合,即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面,这主要是在短时间内,激光束 在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。
    一般,在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时,可以在激光切割编程时不做手动处理,让控制软件自动产生穿刺点;但是,当设计对所要加工的零件切割 断面有较高粗糙度要求时,就要注意到这个问题,通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整,即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产 生的穿刺点移到需要的合理位置,以达对加工零件表面精度的要求。

分享到:

联系我们

CONTACT

酷游足球app下载
联系人:王生
座机:0731-88302833
手机:18007488533
在线QQ:278013870
工厂地址:湖南省长沙市望城经济开发区唯罗克路8号

版权所有:酷游足球app下载 地址:湖南省长沙市望城经济开发区唯罗克路8号
技术支持: 竞网智赢 湘ICP备17000385号-1

top